连接器产品广泛应用于各大领域中，为了应对不同环境下的因素，设计的接触镀层工艺也不一样，本文主要为大家介绍连接器的3大接触镀层工艺。
    针对不同环境下连接器的应用，接触镀层可设计分为镀锡镀层工艺、镀金镀层工艺、电镀镀层工艺3大类型！
    1、电镀镀层工艺
    连接器镀层进行电镀工艺拥有防腐蚀、提高连接电性能、降低温升等多种好处。因此，目前的连接器基本都会进行电镀处理，也只有一些特殊的应用情况下没进行电镀工业而且。
    2、镀金镀层工艺
    如果是信号可靠性和接触力要求小的应用，连接器镀层基本都是使用镀金工艺，而且金的耐腐蚀性能也很突出。镍一般被用作镀金的底层，钢接触件大部分，镀镍(必需先镀铜)。而钯的导电率要比金要差，多数用于代替电镀金在某些有限制的范围，随着金价持续上涨，镀钯镍合金的产品也越来越多。虽然镀银的触点具有非常好的导电性，但是银很容易氧化，所以只在特殊情况下才会选用到。
    3、镀锡镀层工艺
    相对于一般产品的应用，镀锡是常见的，因为锡比较便宜，但锡的质地比较软，为保证良好接触，需要较高的接触力，插拔次数一般比较低，只能起到简单保护性的防腐蚀作用，工作温度比较低，黄铜或青铜镀锡工作温度可以到110℃，钢镀锡可以到达190℃。对于高插拔次数，一般都需要镀金。而用于更高工作温度，就要到其它类型的接触镀层，例如紫铜镀镍应用达340度,黄铜或青铜镀镍达250℃。