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    近年来，连接器的生产及开发技术趋势极大的改变了连接器市场。随着高密封装和微元化趋势的流行，今天的连接器设计要求在更小的空间里实现更高的性能，因此表现更薄的壁厚。
    塑料原料应能满足在更长的连接器本体上填充薄壁的设计，并能保持原有的性能，同时也满足成本与生产工时的需求。绞线插针是由三根纯铜线作内圈，七根铍青铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中部凸起，凸起部分外切园的直径大于接触部分的插孔内直径，工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，并与插孔形成七点紧密接触。它独特的结构特点使其具有良好的弹性和接触性能以及特殊的耐振动、抗冲击能力，试验证明它的抗冲击加速度（三方向3000次）可达150g。
    人们现在正在研制流动性更好的塑料原料来满足薄辟的要求，并且允许更快的生产循环时间。今天，在制造周期和随后的成型生产周期里，塑料一直被暴露在高温条件下。例如，在高密度的电路板上安装更小的组件，已逐渐采用表面粘着技术，可用更低的价格提供一个更可靠的集成电路板。在连接器工业上这种明显的趋势要求连接器材料具有更好的高温性能、更小空间里的耐压性能，并且具有更低的成本。
    其小型化设计得益于关键零部件的改进。在连接器中弹性接触件是关键零件，它的结构特点直接影响着连接器的接触性能，而它更是决定连接器大小的关键所在。在传统的连接器中插孔是弹性件，如果弹性插孔要做的很小，就很难保证其良好的接触和耐振动抗冲击等性能。由于弹性插孔无法进一步小型化，这就阻碍了多线数电连接器向小型化、高密度方向发展的需求，随着弹性绞线插针的出现彻底克服了这一致命弱点。